
床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要件均采用高抗震性能优质灰口铸铁,铸造采取特殊工艺处理提高材料力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力,机床用于重型或间歇切削时,具有极佳刚性和优异减震性;同时具有良好热稳定性和持久精度稳定性。
1) 机床设计,X/Y/Z 轴采用线性导轨结构,三向线轨均采用重预压工艺,使机床既兼顾高速、高精特点,又具有重切、极佳刚性和极佳生产效率等特性。
2) 导轨和滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑系统,各个节点配有容积式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副、轴承和导轨的使用寿命。
3) 机床三轴进给系统的安装支撑部件(电机座及轴承座)完全靠机加保证,大幅度提高装配效率及装配质量,精度保持性大幅提高。
4) 主轴标配气幕保护装置,有效避免了切削液和粉尘等渗入。
5) 机床主轴的冷却嘴位置进行了优化设计,分别放在主轴的左,右两侧,解决了原有机床残留切削液在换刀时污染刀具刀柄的问题。
6) 各轴导轨均采用进口重载线性导轨,承载高,精度稳定。
7) 本机标配圆盘式机械手刀库,坐式安装在立柱上,换刀时刀盘由电机带动滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置完成还刀和送刀。ATC 为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速运转,使换刀过程快速准确。
8) 机床采用符合安全标准的全防护罩,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观美观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部,减少导轨和滚珠丝杠的磨损和腐蚀,延长机床使用寿命。
刀库 | 刀库形式 | 机械手圆盘式 | ||
选刀方式 | 双向就近选刀 | |||
刀库容量 | 16 | 把 | ||
刀柄类型/锥度 | MAS403 BT40 | |||
最大刀具长度 | 300 | mm | ||
最大刀具重量 | 8 | Kg | ||
最大刀盘直径 | 满刀 | Φ78 | mm | |
换刀时间(刀对刀) | 1.8 | s |
序号 | 项 目 | 参数 |
1 | 设备名称 | 立式加工中心 |
3 | 设备型号 | SVB650 |
技术参数及规格 | ||
4 | 工作台尺寸(长×宽) | 400×850mm |
5 | 工作台承重 | 350 kg |
6 | 行程:X | 650mm |
7 | Y | 400mm |
8 | Z | 500mm |
9 | 几何精度 | GB/T 18400.2-2010 |
10 | 位置精度标准 | GB/T 18400.4-2010 |
11 | 定位精度 | X/Y/Z:±0.01mm |
12 | 重复定位精度 | X/Y/Z:±0.005mm |
13 | 控制轴数(X、Y、Z) | 3 轴 |
14 | 主轴电机功率 | 7.5Kw/11 Kw |
15 | 主轴锥孔/刀柄形式 | BT40 |
16 | 主轴最大转速 | 8000 rpm |
17 | 主轴箱传动方式 | 同步齿形带 |
18 | 主轴端面至工作台中心距离 mm | 100-600mm |
19 | 主轴中心至立柱导轨面距离 mm | 451mm |
20 | 快速移动速度(X/Y/Z) | 48/48/32 m/min |
21 | 切削进给速度(X/Y/Z 轴) | 0-8000mm/min |
22 | 导轨型式 | 线性导轨 |
23 | 机床电容量 | 15KVA |
24 | 封闭式防护罩 | 整体全防护 |
25 | 主轴部件平衡方式 | 动平衡 G1 |
26 | T 型槽 | 3-18*100 |
28 | 冷却泵流量 | 40L/min |
设备工作条件 | ||
29 | 机床用压缩空气 | 6-8Kg |
30 | 电源要求 | 3~380V±10% 50HZ |
31 | 环境温度要求 | 0℃~+40℃ |
32 | 相对湿度 | 20~80% |
33 | 外形尺寸(长×宽×高)mm | 2100×2300×2750mm |
34 | 机床重量 | 约 4100 Kg |
35 | 机床颜色 | 供方标准色(图片仅供参考) |
电机性能参数 | |||
主轴电机 | 电机型号 | βiI8/ 12000 | |
额定功率 | 7.5 kW | ||
30 分钟超载 | 11 kW | ||
额定输出扭矩 | 35 Nm | ||
进给电机 | X/Y 轴 | 电机型号 | βiSC 8/3000 |
最高转速 | 3000 r/min | ||
额定功率 | 1.2 kW | ||
额定输出扭矩 | 8 Nm | ||
Z 轴 | 电机型号 | βiSC 22B/2000 | |
最高转速 | 2000 r/min | ||
额定功率 | 2.5kW | ||
额定输出扭矩 | 20 Nm |