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SVB650立式加工中心
机床总体概述:

床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要件均采用高抗震性能优质灰口铸铁,铸造采取特殊工艺处理提高材料力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力,机床用于重型或间歇切削时,具有极佳刚性和优异减震性;同时具有良好热稳定性和持久精度稳定性。

机床设计主要技术特点:

1) 机床设计,X/Y/Z 轴采用线性导轨结构,三向线轨均采用重预压工艺,使机床既兼顾高速、高精特点,又具有重切、极佳刚性和极佳生产效率等特性。

2) 导轨和滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑系统,各个节点配有容积式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副、轴承和导轨的使用寿命。

3) 机床三轴进给系统的安装支撑部件(电机座及轴承座)完全靠机加保证,大幅度提高装配效率及装配质量,精度保持性大幅提高。

4) 主轴标配气幕保护装置,有效避免了切削液和粉尘等渗入。

5) 机床主轴的冷却嘴位置进行了优化设计,分别放在主轴的左,右两侧,解决了原有机床残留切削液在换刀时污染刀具刀柄的问题。

6) 各轴导轨均采用进口重载线性导轨,承载高,精度稳定。

7) 本机标配圆盘式机械手刀库,坐式安装在立柱上,换刀时刀盘由电机带动滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置完成还刀和送刀。ATC 为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速运转,使换刀过程快速准确。

8) 机床采用符合安全标准的全防护罩,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观美观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部,减少导轨和滚珠丝杠的磨损和腐蚀,延长机床使用寿命。

机床规格与参数
刀库 刀库形式 机械手圆盘式
选刀方式 双向就近选刀
刀库容量 16
刀柄类型/锥度 MAS403 BT40
最大刀具长度 300 mm
最大刀具重量 8 Kg
最大刀盘直径 满刀 Φ78 mm
换刀时间(刀对刀) 1.8 s
序号 项  目 参数
1 设备名称 立式加工中心
3 设备型号 SVB650
技术参数及规格
4 工作台尺寸(长×宽) 400×850mm
5 工作台承重 350 kg
6 行程:X 650mm
7 Y 400mm
8 Z 500mm
9 几何精度 GB/T 18400.2-2010
10 位置精度标准 GB/T 18400.4-2010
11 定位精度 X/Y/Z:±0.01mm
12 重复定位精度 X/Y/Z:±0.005mm
13 控制轴数(X、Y、Z) 3 轴
14 主轴电机功率 7.5Kw/11 Kw
15 主轴锥孔/刀柄形式 BT40
16 主轴最大转速 8000 rpm
17 主轴箱传动方式 同步齿形带
18 主轴端面至工作台中心距离 mm 100-600mm
19 主轴中心至立柱导轨面距离 mm 451mm
20 快速移动速度(X/Y/Z) 48/48/32 m/min
21 切削进给速度(X/Y/Z 轴) 0-8000mm/min
22 导轨型式 线性导轨
23 机床电容量 15KVA
24 封闭式防护罩 整体全防护
25 主轴部件平衡方式 动平衡 G1
26 T 型槽 3-18*100
28 冷却泵流量 40L/min
设备工作条件
29 机床用压缩空气 6-8Kg
30 电源要求 3~380V±10% 50HZ
31 环境温度要求 0℃~+40℃
32 相对湿度 20~80%
33 外形尺寸(长×宽×高)mm 2100×2300×2750mm
34 机床重量 约 4100 Kg
35 机床颜色 供方标准色(图片仅供参考)
电机性能参数
主轴电机 电机型号 βiI8/ 12000
额定功率 7.5 kW
30 分钟超载 11 kW
额定输出扭矩 35 Nm
进给电机 X/Y 轴 电机型号 βiSC 8/3000
最高转速 3000 r/min
额定功率 1.2 kW
额定输出扭矩 8 Nm
Z 轴 电机型号 βiSC 22B/2000
最高转速 2000 r/min
额定功率 2.5kW
额定输出扭矩 20 Nm